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鋼鐵生産氮氧化物控制技術應用現狀

1、燒結工藝
 
山西太鋼不鏽鋼股份有限公司對煉鐵廠450、600m2燒結機采用活性炭吸附的方法進行煙氣脫硫脫硝及節能技術改造。工程由日本三菱商事中標建設,項目總投資68431萬元。該項目實施後,預計年可降低二氧化硫排放量22569t(脫硫效率95%)、氮氧化物排放量3070t(脫硝效率33%);工序能耗由改造前的75.23kg/t(以標煤計)降低到64.84kg/t。
 
2、焦化工藝
 
我國國內常用焦爐包括了從2.5m到6.0m的焦爐,現在已有部分企業開始新建及應用7.0m焦爐。我國現有4m以上焦爐均已使用廢氣循環作爲降低氮氧化物排放的主要措施。
 
3、軋鋼工藝
 
我國鋼鐵企業在軋鋼工藝上通過對加熱爐的畜熱式燒嘴改造,能夠起到氮氧化物減排的效果。蓄熱式燃燒技術又稱高溫空氣燃燒技術,是20世紀90年代在發達國家開始推廣的一項新型的燃燒技術,具有高效煙氣余熱回收、空氣和煤氣預熱溫度高以及低氮氧化物排放的優越性。
 
早期開發的蓄熱式高溫空氣燃燒技術預熱能力不夠,不能實現所謂的“極限余熱回收”,氮氧化物排放量還比較大。近年來科研工作者通過努力解決了上述問題,把回收煙氣余熱和高效燃燒及降低氮氧化物排放等技術有機地結合起來,從而實現了極限節能和極限降低氮氧化物排放量的雙重目的。
 
截止2005年已在國內建設投産30多座蓄熱式軋鋼加熱爐,它們在鋼鐵工業節能減耗、降低環境汙染方面發揮著重要的作用。但是我國蓄熱式燃燒技術目前考慮的還僅僅是節能,對蓄熱式軋鋼加熱爐氮氧化物排放性能報道非常少。
 
寶鋼2050熱軋2號加熱爐于2004年9月開始進行蓄熱式燒嘴改造。經過改造,爐子的溫度均勻性有明顯提高;平均噸鋼燃燒節能率穩定在6.0%~9.6%;氮氧化物平均排放水平較改造前下降23.7%。
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